TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法

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所属分类:弹性体文章

一、何谓飞边(外观)?

虽然制作模具时精度很高(μm级),而且成型时采用高压合模,但由于注塑的填充压力也较高的TPE,实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为TPE进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。

快赢彩票官网飞边就是TPE挤入模具PL面(模具的分型面),并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开,或PL面有缝隙时就会出现这种情况。如图1-1所示。

TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法 图1-1 注塑产品“飞边”示意图

这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体快赢彩票官网是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。首先讨论一下飞边的原因及对策。

二、飞边的生成原因

  1. TPE压力偏高

TPE压力过高时,模具分开并产生飞边。相反,模具压力偏低时,同样也容易产生飞边。TPE压力增高的主要原因如下:

(1)注射速度偏快 (2)注射压力偏高 (3)保压力偏高 (4)V-P切换偏慢

一般来说,当希望获得良好的外观时,有时会将保压设定的过高,特别是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。如图1-2所示。

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图1-2 TPE注塑压力过高时,注塑模具示意图

  1. TPE流动性好

快赢彩票官网流动性越好,TPE就越容易进入缝隙,因此飞边也就越大。一般来说,TPE温度和模具温度越高,飞边也就越大;反之,温度越低,飞边也就越小。

  1. 模具的PL面有间隙

即使在简单的2块式模具中,模具有时也会因成型品顶出不当而受损,并在损伤处出现飞边。使用滑芯时,必须特别注意吻合以及滑动面的缝隙。

另外,模具是钢制的,合模压属于高压,而TPE压也是与其相当的高压,所以在几乎所有的注射成型中,模具一般都会发生变形。特别是在大型成型品的情况下尤为显著。此时,有无支柱对飞边也有影响(如果没有支柱,变形→缝隙就会增大,飞边也会增多)。如图1-3所示。

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图1-3 模具之间的间隙

三、飞边的对策

  1. 降低TPE压力

首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。降低TPE压力的方法如下:(1)延缓注射速度 (2)降低注射压力 (3)降低保压力 (4)略微加快V-P切换

  1. 检查合模力

另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,其修理是非常必要的。虽说是一件很平常的事,但还是要检查一下是否存在设定错误。

  1. 加快TPE固化

在成型品投影面积大,合模力相对低于注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。如果通过降低机筒温度和模具温度来加快TPE固化,飞边就不容易出现。

  1. 检查模具PL面

请检查PL面是否有缝隙或损伤。此外,用千分表等可测出模具的实际变形幅度。变形量过大时,可能不得不考虑更改模具结构本身。对于大型成型品,还要研究支柱的设置方法。

韧性哥小编注对于飞边,是提高热塑性弹性体的流动性,还是降低呢?这个得看具体情况,如果是锁模力不够的情况下,那得降低注塑压力,但降低了,又注塑不满,这个时候,需要提高流动性。而有些场合,排气非常重要,注塑压力按照工艺要求必须要大,这个时候又需要流动性降低。

  • TPV/TPE业务助理
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