橡胶中氧化锌和硬脂酸的作用

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所属分类:添加剂文章

在一定程度上硬脂酸锌可以部分替代硬脂酸和氧化锌,但是在橡胶中硬脂酸和氧化锌不能完全反应且都有各自的作用。

氧化锌是橡胶的活性剂,有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂,加入胶料不仅能加快硫化速度,还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品,尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物,是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用,氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能,从而有助于轮胎的散热,保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

一、橡胶轮胎行业

快赢彩票官网1、高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎

作用:提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标,并可节省氧化锌用量30%左右。

二、橡胶制品

用途概述:

①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂,以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

②用于橡胶硫化工艺的促进剂,是多功能橡胶配合剂,主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

③用作硫化活性剂时,在胶料中分布均匀,与硫化氢的接触面积大,进行界面反应机遇较大,再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用,使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。

④作为硫化氧化剂,其作用是提升促进剂活性,减少促进剂的用量,缩短硫化周期。

⑤能加快硫化速度,提高硫化胶的导热性,使硫化更彻底。

⑥在橡胶行业中,特别是透明橡胶制品生产中,活性氧化锌是极好的硫化活性剂。

 

橡胶加工过程中,硬脂酸是作为辅料加入的,添加的比例很小,通常每百份橡胶添加0。5-3份的硬脂酸,但是不可或缺的。 作为植物油系脂肪酸,在橡胶(轮胎)的加工过程中,按一定比例添加后,归纳起来,有以下四个方面的作用:1、软化和增塑作用;2、作为外部润滑剂;3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散;4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性,还是主要的硫化促进助剂,可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。它对胶料的影响较大,其作用与炭黑相反,它会显著降低胶料粘度,改善工艺性能,可显著提高胶料的可塑性。脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响,如月桂酸和油酸的软化效果也很好。但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程,油酸同时有增加橡胶老化的倾向。月桂酸的酸值很高,会大大延缓橡胶的硫化,工厂需要更改配方和调整工艺参数。受配方制约和某些参数的考虑,各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。

关于C18含量:有认为要用较高含量的;也有认为可使用普通级别的。

关于碘值:碘值越低越好。

关于酸值:硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内,此一幅度值应越小越好。酸值含量控制在205-211是合适的。

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