中空吹塑常见问题及解决方法

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所属分类:高分子文章
不正常现象产生原因解决方法
气泡1.材料潮湿

 

2。料斗中混入空气

3.树脂过热或停留时间过长

1. 原料充分干燥

2. 提高料筒内压

a.提高螺杆转速

快赢彩票官网b。加滤板筛网

3. 检查料筒及机头温度

烧焦树脂过热或停留时间过长检查料筒、机头温度及热电偶
型坯下垂严重1. 树脂温度太高

2。 型坯挤出速度太慢

3。 闭模速度太慢

4. 原料吸湿

1. 降低机头及口模温度

2. 提高挤出速度

3. 加快闭模速度

4. 原料干燥

型坯模糊1. 树脂温度太低

2. 挤出速度太快

3. 二种原料混杂

1. 提高机头及口模温度

2。 降低挤出速度

3. 换料、清洗料筒及机头

型坯卷边

a.向内侧

b.向外侧

a.口模温度太高

b.模芯温度太高

a.降低口模温度

b.降低模芯温度

型坯弯曲1. 机头内流道不合适

2. 机头中心不对

3. 机头加热不均

4. 挤出速度太快

1. 检查机头流道

2. 调整机头中心

3。 调整机头加热温度分布

4. 降低挤出速度

型坯吹胀时破裂1. 吹胀比太大

2. 型坯偏心

快赢彩票官网3. 型坯挤出速度太慢

4。 锁模后吹塑太慢

5. 型坯有伤痕

6. 混有其它原料或杂质

1. 采用较小吹胀比

2. 调整机头间隙

3. 提高挤出速度

4. 锁模后立刻吹胀

快赢彩票官网5. 检查机头及分流梭

6. 更换原料及清洗

成品在模具内变形1. 吹塑时间太短

2. 进气时间太慢

1. 延长吹塑时间

2. 闭模后立即吹胀

开模时成品爆破成品内气压未消除消除成品内气压后开模
成品切边部分有凹痕1. 切边刃口的溢料角不合适

2. 闭模速度太快

1. 修正切边刃口的溢料角

2. 适当放慢闭模速度

成品在圆周方向壁厚不均1. 机头中心不对,机头内树脂压力不一样

2. 机头加热不均

3。 机头中心与成型模具中心不一致

4. 机头或模具轴芯不垂直

1. 根据壁厚分布情况调整机头间隙

2. 检查加热器位置及功能

3. 使机头中心与成型模具中心对准

4. 机头或模具校正至垂直

成品壁厚与口模间隙相比太薄1. 型坯下垂伸长

2. 树脂温度太高

3. 吹胀比太大

1. 提高挤出温度

2. 降低树脂温度

3. 适当减小吹胀比

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