TPV材料挤出缺陷及问题分析探讨

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所属分类:弹性体文章

快赢彩票官网现如今,由于TPV的易加工特性,其应用范围越来越广,针对挤出成型,应用包括电线电缆、挤出管、型材、密封条、水切、泥槽等等。为保证正常挤出,一般都需要将TPV原料在80℃烘料2h,并对挤出螺杆进行清理。但是即便做了以上步骤,仍然有可能会出现挤出不良,笔者现将常见的挤出缺陷归纳如下,并给出相应的处理措施。

一。横向条纹,有的会称作抖纹、颤纹,是指与拉条方向垂直的条纹,条纹出现频率有高有低,出现此种情况的原因有两个方面,其一是熔体流速过快导致,其二是挤出机器包括辊压机、挤出主机、牵引机存在一定抖动,保证尺寸和表面细腻度不变的情况下,可做如下尝试:1、适当降低螺杆和口模设定温度;2、提高拉条牵引速度;3、更换熔体流动速率更低的原材料;4、查看机器是否抖动,如有,进行修正。

二.纵向条纹,是指平行于拉条方向的条纹。1、口模没有打磨光滑;2、口模出有积料,对产品表面有剐蹭影响;3、定型模没有打磨光滑。

三.口模处积料,TPV不像PVC单一组分的挤出口模零积料的状态,是PP和EPDM两种聚合物的混合物,总会在挤出口模位置有积料产生,只是多少的问题、积料状态的问题,积料状态有油膏状和蓬松絮状两种。有的客户需要油膏状的,因为积料不会随产品一起带走,不会影响产品的表观;有的客户需要蓬松絮状,积料会随产品带走,不会在口模出积累,因为积累过多需要停机清理。状态主要是由原料决定。除此之外就是多少的问题,显然,积料越少越好,要想达到积料少的状态,可以做如下几个方面的调整:1、尽可能将口模出料口位置打磨光滑;2、在挤出产品前,对模具和口模进行润滑,比如在挤出产品前投含有一定比例PPA的原料进行洗机,然后进行正常挤出;3、在不影响产品表面粘接或无此粘接需求的情况下,要求材料供应商在材料中添加适量的润滑剂。

四.产品表面毛糙,一般来讲,产品表面毛糙,其硫化程度会高一点,物性也会更好。但是有些产品对表面要求高细腻度的,可以从以下几个方面着手:1、提高加工温度,包括螺杆温度和口模温度。2、降低挤出速度及牵引速度。3、要求供应商将原材料的硫化程度适当降低。

五.尖角位置锯齿,锯齿是指出料不连续,有间断导致不合格。1、在口模有锯齿的位置,做R角倒角,使尖角位置成圆弧状;2、加大模具内的流道,增加出料背压;3、更换熔体强度更高的原材料,一般酚醛TPV比过氧化物TPV的溶体强度高。

六.尺寸偏差。1、整体尺寸偏差,改变主螺杆挤出速度或者牵引速度;2、局部尺寸偏差,单一流道的修改口模,多流道的修改流道。

七.易变形,是在成型后,产品断面形状发生变化,主要是冷却不够或者材料冷却太慢导致。1、降低冷却水水温或者加长冷却水槽,使冷却彻底;2、在保持挤出产品表面合格的前提下,降低口模温度;3、要求供应商提高TPV材料硫化程度。

  • TPV/TPE业务助理
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